泰州模具液体硅胶厂家

模具硅胶主要在以下方面得到了广泛使用：
合成树脂类工艺品饰品模具的制作，如玻丽树脂，环氧树脂，软聚氯乙烯等对硅胶无腐蚀的热固性树脂的模具制作；人造皮革压花模具的制作；玻璃钢制品的模具制作；石膏制品的复制模具的制作；石蜡制品的复制模具的制作；文化石等建材制品复制模具的制作

模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、    固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、    将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、    将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、    真空脱泡。
5、    将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、    真空脱泡。
7、    待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、    在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、    石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。

模具液体硅胶缩合型液态硅橡胶硬化后会有附属物产生，因而其收缩率较大。至于多大，每家生产厂商的是不同的，特别是硬化剂有效成分多少会影响到收缩率，硬化剂添加百分比大的，收缩率就大，反之则小。比如一个硬化剂比例添加5%的液态硅胶，固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，其收缩率可能会有4%还多。缩合型液态硅胶由于收缩率大，一般不做尺寸要求严格的液态硅胶制品，而是多用来做液态硅胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

模具液体硅胶参数：
型号 外观 粘  度
(cps) 硬  度
(Ao) 拉伸强度（Mpa) 抗撕裂强度(KN/m) 伸长率(%) 固化剂添加比(%) 操作时间(h) 固化时间(h)
HY620 白色/半透明 13000 20±2 ≥2.8 ≥2.0 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY625 白色/半透明 18000 25±2 ≥3.0 ≥2.5 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY628 白色/半透明 25000 28±2 ≥3.6 ≥2.7 ≥420 2~3 0.5~1 2~5
HY638 白色/半透明 28000 36±2 ≥3.8 ≥2.8 ≥380 2~3 0.5~1 2~5
HY640 白色/半透明 15000 38±2 ≥2.8 ≥1.6 ≥260 2~3 0.5~1 2~5

模具硅胶需知：
1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。
2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。
3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。
4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。
A：硅胶5kg /25kg /200kg B：固化剂250g /1kg /10kg 铁桶真空包装
·贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存；禁太阳暴晒、高温烘烤)。

模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)