红叶发泡硅胶减震硅胶

发泡液态硅胶
发泡硅胶是硅胶制品中常见的一种产品分类。与一般的硅胶不同之处在于它可以发泡膨胀至自身7倍的体积，且成型后质轻无气味。目前发泡硅胶由于其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，热稳定性好，有加温发泡与常温发泡两款，操作时间、搅拌转速都跟后面成型的效果有很大的关系，所以操作工艺也很关健。发泡硅胶可用于产品填充的，制作发泡硅胶制品的

发泡硅胶市场描述：
红叶发泡硅胶是市场受欢迎的一款胶，用途广泛，汽车、飞机发泡主要用作保温材料，鞋垫、胸垫、沙发垫、床垫及各种密封圈。性能稳定，质轻，柔软、有弹性、孔径发泡小，还具有阻燃、防震、隔音效果。操作领域上，即可室温固化也可加温固化，硫化后是柔软的发泡均匀的弹性体。

硅胶发泡也称为硅胶泡沫、发泡硅胶，是用于密封、缓冲、隔振和绝热的理想材料，环境、机械弹性和安全特性等性能特征，非常适合于PCB线路板压合、电动汽车配件、汽车隔热垫、交通设备、通信和电气设备、电子产品及元件、工业机械和电器中的关键应用;且发泡硅胶还提供其的阻燃性和防火保护性能，因此更能运用一些需要阻燃，隔热，防火的应用，特别是是混合动力车中电池分隔衬垫和太阳能电池板的减震应用是发泡硅胶的关键选择。

关于发泡硅胶：
发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料。液体发泡硅胶原料有优良的电性能和化学稳定性，，耐水、耐气候老化，无味，线收缩率低，易操作等特点。是一种环保型材料，生产出来的产品无味，安全卫生。可制作发泡胸垫、鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。

发泡硅胶性能特点：‘
1.该产品具有优良的耐热空气老化性能、耐臭氧性能、绝缘性，并耐燃料油和润滑油，可在温度-60~250℃的条件下的空气或油类介质中工作。
2.较强的密封能力，能够有效阻止微小颗粒和飘雨。
3.密封，防尘，防潮，气密和遮光，隔振，防火。
4.使用在电子设备和车辆内部的隔振。
5.在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就电气设备继续工作，所以适宜制作电线、电缆、引接线。
6.可供冲制各种具有严格要求的密封垫圈、垫板。

发泡硅胶的性能特点：
1、多种厚度选择；
2、的导热性；
3、良好的压缩性能和回弹性；
4、阻燃达到UL94-V0；
5、符合Rohs标准。

发泡硅胶特点：
1.的的耐候性，户外可长久使用。
2.表面平整，发泡密度均匀。
3.具有的耐高低温性能、电气性能、绝缘性能、良好的柔韧性。
4.良好的表层不粘性，透气性良好
5.流动性好，可快速自流平，并可以使用自动灌胶设备，灌封生产。
6.良好的防中毒性能，适合一般有铅生产电路板、助焊剂及橡胶密封圈的灌封。
发泡硅胶的优势在于：
1.发泡倍数高；发泡均匀、稳定性好.
2.无腐蚀性,化学惰性;
3.泡沫孔径小均匀细腻；
4.质轻，弹性、手感好;
5.不产生移迁现象.
发泡硅胶操作：
1.   使用前分别充分搅拌材料,  防止因贮存而形成的有些材料分布不均匀。
2.   按一定的比例混合加成型双组份硅胶材料,  搅拌2-3分钟,胶料混合均匀。
3.  混合后的产品抽真空并快速使用,  防止因有凝聚表象影响到出产正常工作。
4.  主张运用比例为固化剂：材料=1：1, 固化温度：120℃, 固化时间：13～20 min。
5.  凡与液体发泡硅胶胶料有接触的工具、容器等物品有必要清洁, 忌与磷（P）,氮（N）,硫（S）的化合物及金属有机物接触, 否则产品易产生催化剂失效, 反应不硫化等现象。
发泡硅胶使用时需要注意：
一、搅拌时间的影响：
1、在适宜的搅拌时间范围内，搅拌越充分，发泡效果越好，泡孔越细小均匀，发泡率越高（发泡密度变小）。反之，随搅拌时间的缩短，泡孔会变得粗大且不均匀，发泡率变低（发泡密度增大）。
2、适宜搅拌时间的确定：
以手动搅拌为例：
、在一次性胶杯中分别称取发泡胶A组分和B组分各20克。
、开始手动搅拌直到失去流动性，并记录从开始搅拌到失去流动性的时间（如150秒）。
、根据产品形状和大小，初步估计搅拌后发泡胶流满模腔的时间（如50秒）。
④、则初步确定适宜的搅拌时间为100秒左右。
发泡硅胶固化要求：
发泡胶产品在固化过程中会有一定的热量产生，该产生的热量能进一步促进发泡效果。
因此，当发泡模具是密封时，其发泡产品表面会变得干爽。反之，当发泡模具是开放型时，由于热量散发到空气中，会导致个别型号的发泡胶产品存在粘手的现象（这种发粘现象一般可以通过后期加热解决）。
常用的搅拌方式为手动搅拌和机器电动搅拌，由于搅拌速度的不同，导致适宜的搅拌时间也不同，因此需要根据客户自己的搅拌速度来确定适宜的搅拌时间。
发泡硅胶包装：
A组分25、200KG/桶
B组分25、200KG/桶 按非危险品运送，室温密封贮存期1年
留心：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，形成硅胶不会固化的表象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。