文化石模具硅胶特性：
①文化石模具硅胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
文化石模具硅胶的制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
文化石模具硅胶注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，
操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
文化石模具硅胶的操作方法：
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
温馨提示:
1. 本公司产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述牌号更软或流动性更好的产品，请与本公司联系提供。我们不推荐添加硅油，对于软模或者是花纹非常精细的产品，一般硅油添加比例也只在5%-10%。
用户需知:
RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4-8小时模具方可完全固化，一般模具放置后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好等性能，广泛用于树脂工艺品，文化石，树脂石膏灯饰，砂岩浮雕等模具制作。
该产品为白色的流动性液体，完全固化后的硬度为28A°度，适用于中等或稍大件的产品适用，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，就要用稍软些的硅胶；如何您是做更大件的产品，就要用32—35A°硬度更大些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
技术指南：
1.固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2.A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，深圳造成模具报废情况。
4.硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5.抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6.一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
7.模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议60度。
8.产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。
9.为了达到效果，模具是放置以后再使用。
树脂工艺品模具胶用途：
主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品 、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。
树脂工艺品模具胶：
工艺品复模硅胶、具有的流动性、良好的操作性、不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀、拉力好、撕裂强度好、翻模次数多、可反复使用、适合大中小件工艺品、精密细小或复杂花纹的产品，并且容易脱模、收缩率小于等于千分之二。
树脂工艺品模具胶操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模、涮模、灌注模。包模操作方法：工艺品复模硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化．
树脂工艺品模具胶的特性：
①工艺品复模硅胶要具有好的操作性能。
②工艺品复模硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③工艺品复模硅胶的缩水率越小越好。
④工艺品复模硅胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥工艺品复模硅胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温、翻模次数多、使用寿命越长越好、耐酸碱耐老化。
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