深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。
依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例较大不要超过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法完全固化，即浪费模具硅胶材料。
缩合型模具硅橡胶通常属于双组份缩合型室温硫化硅橡胶的一种，A组份是可流动性的液体胶，B组份是固化剂（硫化剂），二者混合后能快速固化成型。具有质地轻、弹力好、抗撕裂强度高，便于操作、脱模等特点。
判断硅胶不固化的几个方法
1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。 2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。 3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。 4. 加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它有机锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。
该产品为半透明的流动性液体（也可根据客户要求调色如红黄蓝绿等）。如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
