高分子防潮封堵剂硫化前呈现流动性液体状，分为A、B两组分，流动性较好，现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀，施工于密封面，流向各个结构缝隙死角，可实现自动找平，与箱体结构与电缆紧密结合；AB混合反应操作时间一般为30-60min，可实现自动排泡，1-2小时硫化后形成镜面密封层，柔韧性较好，后期增加电缆或二次施工检修时，手工刀切开密封层开孔即可，二次施工完成后，用防潮封堵剂密封开孔部位即可。
高分子防潮封堵剂可从源头上防止潮气的侵蚀，阻止箱体内部凝露的产生，保障电力电气设备的正常供电运转，避免供电设备产生凝露导致的经济损失和生活生产的不便。目前已被不同地区电网设备行业接受并推广，也称为国网大力推荐的新型防潮封堵材料，近来很多地区招标明确规定了防潮封堵材料的各个参数指标，新型高分子有机硅材料替代传统封堵材料已是大势所趋。
施工：
施工时比较简单
1、先做好材料用量的预算，高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作，避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
参数：
产品特性 数值 单位 产品特性 数值 单位
诱点率 3.75 KHz 介电常数 3.8～4.2 KHz
线收缩率 ≤0.3 % 硬度 15 邵氏A
耐水性 ≥3 d 耐湿 90-110 ℃
耐油性 ≥3 d 体积电阻 1.35×1015 25℃ ohm-cm
耐湿热性 ≥120 h 表面电阻 1.2×1014 25℃ ohm
耐冻融循环 ≥15 次 耐电压 16～18 25℃ kv/
混合粘度 ＜4500 cps 阻燃级别 94V0 /
操作时间 20-30 Min 初步硫化时间 1.5-2 h
具备跟金属的粘接效果
是用于配网户外环网柜、箱式变压器、电缆分支箱、配网控制柜及变电户外端子箱等的新型环保防潮密封剂，高分子防潮封堵剂应用高分子聚合物混合技术，采用高活性化学物质配方，具有粘度低、流动性好、容易渗透、不变形、不变质、不开裂等特点。对电气设备底部缝隙形成充分密封;能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境，有效防止小动物等从地下进入封闭柜内，是电网电气设备安全运行，防潮封堵作业的优良方案。
高分子防潮封堵剂应用背景：
随着国内经济的迅速发展，居民生活小区、工业区、企业单位用电量增长速度非常之快，特别是主要城市生活区域、工业园区的集中区域等，电力负荷程度较高，安全性尤为重要。户外电力电气设备箱体为主的配电网的发展应用，可以提高供电的稳定性、连续性，防止电力故障、停电的影响。但是设备箱体大部分是安装在户外，受环境影响较大，很容易让湿气通过箱体底部的电缆沟进入柜体，高低温差与潮湿的环境容易产生凝露，使内部设备故障显示器、电器指示器、操作机构生锈，柜低、底板容易被腐蚀，增加维护成本及降低配电设备箱体使用寿命，电缆沟与电力电气设备箱体的封堵密封材料尤为关键。而液体灌封硅胶因具有阻燃、防火、隔热、防水、防潮、防尘、抗腐蚀、等特性，可以有效解决设备箱体与电缆沟之间的填缝封堵密封难题。
产品描述：
HY-215TT高分子防潮封堵剂是一种缩合型、低粘度、流动性好、双组份室温硫化型电子灌封胶，容易渗透、可快速室温深层固化。完全符合欧盟ROHS指令要求。
高分子防潮封堵剂应用高分子聚合物混合技术，采用高活性化学物质配方，与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密粘合，而且不产生任何不良化学反应；
产品用途：
主要解决电气行业设备受潮凝露问题
1、变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜、户外环网柜等箱柜电气设备底部缝隙的防潮密封。能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境，不变形、不变质、不开裂，效果持久，有效防止小动物等从地下进入封闭柜内，从而降低安全隐患，能实现柜内密封防潮，可防止电缆夹层或沟道潮湿空气渗入柜内，给生产运行设备提供坚固的防护屏障。是电网电气设备安全运行，防潮封堵作业的优良方案。
2、与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密粘合，而且不产生任何不良化学反应，应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，具有的粘接性能，对电器模块、LED、LCD电子显示屏、线路板的绝缘、防水和密封固定灌封保护。
产品特性：
安全性高：防水、防潮、防尘、防有毒性气体，防止小动物侵袭，防火阻燃；
操作简便：施工简便，单人操作，无需（电、火和水等）；
流动性好：固化前在密封面上充分流动并自动找平；
环保抗腐：低烟无卤、环保、抗腐蚀，可耐受各种恶劣环境；
紧密粘合：与电缆护套及周围建筑结构紧密结合，无腐蚀反应；
结构坚固：坚固分子闭孔矩阵结构，成型后有韧性、重量轻，不会破碎或跌落；
效果持久：固化成型后不变形、不变质、不开裂，使用寿命≥10年；
施工方便：可作用于悬垂楼板或直接用于底板上，用于电气设备安全防护，且二次开孔简易方便。
产品固化前后参数
性能指标 A组份 B组份
固化前 外观 深灰色粘稠流体 淡粘稠液体
粘度（cps） ＜6000
操作性能 A组分：B组分（重量比） 10：1
可操作时间（min） 20-30
固化时间（hr，基本固化） 1-2
固化时间（hr，完全固化） 2-4
硬度(shore A) 30±2
固化后 导热系数[W（m·K）] ≥0.2
介电强度（25℃kV/） 16-18
介电常数（KHz） 3.8～4.2
体积电阻率（25℃Ω·cm） 1.35×1015
表面电阻（25℃Ω·cm） 1.2×1014
阻燃性能 UL94-V0
诱点率（KHz） 3.75
膨胀性能（%） ≥215
耐油耐水性（d） ≥3
耐温（℃） 90-110
耐湿热性（h） ≥120
耐冻融循环（次） ≥15
具备跟金属的粘接效果
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%，固化1天后测得的结果。测试条件不同或产品改进会造成数据的不同。
电气设备应用范围较广，其对于工业生产及大众生活均起到良好的作用，而潮湿作为电气设备损关键性因素，假设相对湿度达到80%，电气设备便会出现各种不良反应，进而影响电气设备的正常使用，因此对电气设备防潮是非常重大的首要任务。
电气设备受潮，表现在设备的绝缘性能下降，绝缘老化加速。根据目前的介质理论， 环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应，击穿场强降低。值得注意的是，绝缘的破过程往往是在热的作用下变脆，受振动后开裂，潮气进入 裂缝后，很低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿。其次，的金属导体随着湿度的增加，一般来说其氧化腐蚀会加快(特别是在其粘附粉尘的情况下)，使导体联接处接触电阻，造成局部过热。因而，长期处在潮湿环境中的电气设备，如不采用防潮措施，其使用 寿命会大为降低，引起漏电、短路，从而导致严重电气故障和事故。
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