新余模具液体硅胶厂家

模具液体硅胶用粘度较低的聚硅氧烷为基础聚合物，无需使用复杂的混炼及成型加工设备，有室温或稍许加热下通过与混气接触或与交联剂混匀，即可硫化成弹性体。液体硅橡胶种类较多，具体可参见液体硅胶|液体硅橡胶|液态硅胶|液态硅橡胶一文。液体硅橡胶由以下三种基本成份构成：
1、基础聚合物2、交联剂3、催化剂
此外根据不同要求还加入补强填料、颜料、催化剂、抑制剂、深部硫化剂、耐热剂、脱模剂、阻燃剂、辅助调节剂及增粘剂等添加剂，

模具液体硅胶的硬度说明：
硬度是表征材料抵抗外物压入其表面能力的一个参数，其反应的是材料软硬程度，对应的是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。表征硬度的方法较多，硅胶作为橡胶的一种，其硬度一般用绍氏硬度（Ｓhore Hardness）来表征！对于硅胶，绍氏硬度是采用的静态挤压测量法，根据硬度范围的不同，使用绍Ａ，绍Ｃ，绍Ｄ三得硬度计！分别对应ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三种单位，液体硅胶和固体硅胶常用的是绍Ａ硬度计！

模具液体硅胶参数：
型号 外观 粘  度
(cps) 硬  度
(Ao) 拉伸强度（Mpa) 抗撕裂强度(KN/m) 伸长率(%) 固化剂添加比(%) 操作时间(h) 固化时间(h)
HY620 白色/半透明 13000 20±2 ≥2.8 ≥2.0 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY625 白色/半透明 18000 25±2 ≥3.0 ≥2.5 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY628 白色/半透明 25000 28±2 ≥3.6 ≥2.7 ≥420 2~3 0.5~1 2~5
HY638 白色/半透明 28000 36±2 ≥3.8 ≥2.8 ≥380 2~3 0.5~1 2~5
HY640 白色/半透明 15000 38±2 ≥2.8 ≥1.6 ≥260 2~3 0.5~1 2~5

模具硅胶操作：
将硅胶和3%比例的固化剂混合搅拌均匀，一般5分钟内，
之后进行抽真空处理，根据泵的功率大小，一般为5分钟内，
后将抽完真空的硅胶进行灌注或者涂刷，做成模具。
外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
备注：做分片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容易变形，做个外模防止模具变形。

模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)

模具液体硅胶包装、储运及注意事项：
1．本系列产品基胶用200kg、25kg、5kg、1kg铁桶包装，固化剂用1L/塑料瓶包装。
2．本系列产品应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋，日光曝晒。
3．本系列产品贮存期为1年，如有粘度增大现象，搅拌均匀后再使用，性能不变。
4．复制型为玻璃、陶瓷、树脂、木器等产品或涂有涂料时，原型表面用表面活性剂（如洗洁精、洗发水或肥皂水）均匀涂一遍，待水分挥发后，再灌注或刷涂硅橡胶，有利于更好地脱模。