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模具硅胶说明：
该产品为半透明/白色的流动性液体（可根据客户要求调色），硬度可根据要求来选择，如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用寿命会更好。固化剂添加量（不要超过5%）是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
厂家：深圳红叶硅胶厂
组分：100:2两个组分（硅胶+固化剂）
别名：复模硅胶、翻模硅胶、室温硅胶、缩合型硅胶
说明：两个组分混合抽真空后根据产品的需要灌注或是刷模成型
是指双组份的液体硅胶。硅胶分成两个组份，单一个组份不能反应，需两个组份混合后，在适当的条件下发生反应，生成有弹性的有机硅橡胶。我们常说的ab胶一般是指A：B＝1：1的液体硅橡胶。
模具硅胶产品优势：
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。
2、良好的耐气候性、翻模次数多、线收缩率低。
3、拉力、弹力好、抗撕裂强度高、使用寿命较长。
4、室温快速固化，可根据客户产品要求特调生产。
5、具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥件等模具的制作。
硅胶模具的制作：因为模具制作比较复杂，这里只讨论液体硅胶模具的制作工艺。
n 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、 固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、 将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、 将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、 真空脱泡。
5、 将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、 真空脱泡。
7、 待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、 在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、 石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。
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