环网控制柜自流平高分子封堵剂

户外箱式设备容易受环境温度变化影响，来自凝露的威胁较为严重；环网柜、电缆箱、端子箱、线控柜、高低压开关柜等户外电网箱体设备，在沿海或者南方地区，气候非常湿润，如果在防潮、密封、除湿、封堵工作上存在疏漏，很容易让电缆沟潮气，通过没有封堵完全、有结构缝隙的底板进入柜体，在箱体顶板形成大量凝露，滴落电缆终端，引发或者导致电缆终端故障，造成的经济损失。

常见的传统防潮封堵材料：水泥砂浆、防火泥、防火板、聚氨酯发泡板等；

因为价格低廉而大量采用，其缺点也会显而易见。

水泥砂浆：材料的防水封堵效果有限，无法达到紧密粘合，会有结构缝隙，且使用年限在1年左右会出现开裂，失去封堵的意义。

防火泥：严格来说是防火材料，但在防水、疏水效果上不尽人意，且多条电缆施工难度较大，时间久了，也会出现潮气的大量的侵蚀。

防火板：无法封死每个角落，容易老化、粉尘化。

聚氨酯发泡板：聚氨酯发泡封堵材料算是比较新型的防潮封堵材料，可以与箱体紧密粘合，起到比较好的粘合效果，可以防止潮气的侵蚀；其弊端由于是发泡型封堵材料，密封面高低不平，成型后无法达到表面平整效果，且聚氨酯材料硫化后非常坚硬，不易于二次维护，增加电缆、检修工作等。

传统材料的缺陷，也是众多电网行业工程师比较头疼的问题，从而也加快了防潮封堵材料的研发速度。高分子有机硅防潮封堵剂，属于高分子有机硅材料，矩阵分子结构，可以有效解决防潮封堵的难题，防止潮气通过底板结构缝隙进入箱体，形成凝露而危害到电力设备。

 高分子防潮封堵剂硫化前呈现流动性液体状，分为A、B两组分，流动性较好，现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀，施工于密封面，流向各个结构缝隙死角，可实现自动找平，与箱体结构与电缆紧密结合；AB混合反应操作时间一般为30-60min，可实现自动排泡，1-2小时硫化后形成镜面密封层，柔韧性较好，后期增加电缆或二次施工检修时，手工刀切开密封层开孔即可，二次施工完成后，用防潮封堵剂密封开孔部位即可。

高分子防潮封堵剂可从源头上防止潮气的侵蚀，阻止箱体内部凝露的产生，保障电力电气设备的正常供电运转，避免供电设备产生凝露导致的经济损失和生活生产的不便。目前已被不同地区电网设备行业接受并推广，也称为国网大力推荐的新型防潮封堵材料，近来很多地区招标明确规定了防潮封堵材料的各个参数指标，新型高分子有机硅材料替代传统封堵材料已是大势所趋。

施工：

施工时比较简单

1、先做好材料用量的预算，高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。

2、做好箱体密封面堵漏工作，避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；

3、将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。

4、等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为24小时。

PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。

参数：

 以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

硅胶包装运输：

1.1KG一套：A组份1Kg+B组份0.1Kg

5.5KG一套：A组份5Kg+B组份0.5Kg

22KG一套：A组份20Kg+B组份2Kg

27.5KG一套：A组份25Kg+B组份2.5Kg

220KG一套：A组份200Kg+B组份20Kg

铁桶真空包装，塑胶桶包装

贮存及运输：

1、HY－215TT高分子防潮封堵剂应当在25℃环境左右，防酸碱、杂质贮存，保质期为6个月。请购买后请在保质期内及时使用，过期后使用会影响硅胶的性能参数甚至不固化。

2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

3、B剂使用后一定需要密封保存，内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀，且会影响粘接性能。