海南模具液体硅胶价格实惠

RTV-2模具硅胶具有以下特点：
1、    相对于金属等材料，其属有弹性体，具有弹性，更易脱模。
2、    使用方便，两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、    根据加工及应应用需要，可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不同性性能的模具胶。
4、    有较好的物理性能，具耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。
5、    不中毒，使用条件受限较小。

模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、    固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、    将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、    将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、    真空脱泡。
5、    将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、    真空脱泡。
7、    待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、    在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、    石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。

模具液体硅胶刷模：一般用于结构复杂的模具制作，单片刷模的制模工艺与刷模工艺接近，只是步骤5不是灌注，而是将硅胶刷在母模上，注意有时只刷一层硅胶是不够的，有时需要刷三层硅胶或更多层，层与层之间可以加入纱布，以增大模具的强度。若要制作分片模，需将后制作模具的部分用适当厚度的橡皮泥盖住，制完没被盖住那部分硅胶模具后，除去橡皮泥，再治作这部分硅胶模具。

模具液体硅胶缩合型液态硅橡胶硬化后会有附属物产生，因而其收缩率较大。至于多大，每家生产厂商的是不同的，特别是硬化剂有效成分多少会影响到收缩率，硬化剂添加百分比大的，收缩率就大，反之则小。比如一个硬化剂比例添加5%的液态硅胶，固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，其收缩率可能会有4%还多。缩合型液态硅胶由于收缩率大，一般不做尺寸要求严格的液态硅胶制品，而是多用来做液态硅胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

模具硅胶操作：
将硅胶和3%比例的固化剂混合搅拌均匀，一般5分钟内，
之后进行抽真空处理，根据泵的功率大小，一般为5分钟内，
后将抽完真空的硅胶进行灌注或者涂刷，做成模具。
外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
备注：做分片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容易变形，做个外模防止模具变形。

模具硅胶的硬度选择：
模具硅胶在硬度上的选择取决于客户想要做的产品是大还是小的，如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模，相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，就少加一点固化剂