红叶硅胶填充硅胶,青岛防震硅凝胶

有机硅凝胶材料：
有机硅凝胶是一种特殊的有机硅橡胶，以高分子交联化合物反应构成成型与凝胶自粘表面同存的状态。自粘型硅凝胶是由A、B双组份液体在通过1:1的比例在均匀混合后，在铂化合物的催化下，有机硅基胶上的乙烯基（或丙烯基）与交联剂分子上的硅氢基发生加成反应。整个反应过程中不产生任何副产物，能够达到环保FDA。

硅凝胶不仅纯度高，弹性强，粘性强且成型固化后属于半凝固状态，多用于密封性基本材料，有良好的防潮防水性，具有一定的耐高温性能以及锁水性能，原材料调制完成与硅橡胶原料相同不会出现凝固状态，而是形成一种带粘性的弹性体！

有机硅凝胶的一般用途：
有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。
　　有机硅凝胶由于纯度高，使用方便，又有一定的弹性，因此是一种理想的晶体管及集成电路的内涂覆材料,可提高半导体器件的合格率及可靠性；有机硅凝胶也可用作光学仪器的弹性粘接剂。

硅凝胶和硅胶产品不同在于加工方式与产品材质，硅凝胶具有的适应性与环境性，且成型后受力挤压/其他刀痕破损后可自动愈合，严实密封性能，因此可以用于防潮防水、精密电子元器件、仪器仪表、背光源和电器模块的防水、防潮、防气体污染的涂覆、浇注、密封和灌封保护等。

自粘型硅凝胶的特性与用途
硅凝胶在硫化后形成一种柔软透明表面发粘（除特殊要求外）的有机硅凝胶，硫化后有机硅凝胶体有如下特性：
1、物理化学性质稳定，受温度影响不大，可在-60℃~200℃温度范围内使用；
2、无色透明，在作为灌封材料时可方便观察灌封组件内部结构；
3、电性能和耐候性能，产品可用在高压、日晒等恶劣环境下使用；
4、流动性好自流平性强，可注入集成电路微型组件细微之处也可用于精密仪器；
5、胶体柔软粘性强，可消除大部分的机械应力，的减震效果，也多应用于汽车行业中；
硅凝胶的特点：
表面自发粘性，这种天然粘合使得凝胶能够与大多数常见电子器件或其他材料表面的物理粘附，而不需在固化前添加胶黏助剂或粘结表面喷涂粘结剂；同时通过成型产品性能的改善，也在疤痕贴/理疗贴/电极片上运用及广；
良好的自修复能力，能够满足灌封组件的元器件的更换，及金属探头的线路检测；
较好的相容性，能够与大多数材质产生较好的额粘接性能，实现产品与外界环境隔离的保护效果；
性能可调控，可改变交联程度、硅氢基含量、催化剂量等参数，对硅凝胶性能进行改性。可根据应用需求，对产品的流动性、硬度、固化时间等性能进行调控；同时可添加部分填料，制备导电性、导热性硅凝胶；
硅凝胶特性
　　双组分加成型室温硫化硅橡胶，具有很强的粘性和弹性。这种凝胶可在-65～200℃温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能。耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀，且具有生理惰性、、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点。
硅凝胶参数：
性能指标 A组分 B组分 性能指标 混合后
固化前 外观 无色透明流体 无色透明流体 固 化 后 针入度PENETRATION(MM) 1#针 29±2
粘度（cps） 1200±200 1000±200 导 热 系 数 [W（m·K）] ≥0.2
操
作
性
能 A组分：B组分（重量比） 1：1 介 电 强 度（kV/mm） ≥25
混合后黏度 （cps） 1000±200 介 电 常 数（1.2MHz） 3.0～3.3
可操作时间 （hr） 1-2 体积电阻率（Ω·cm） ≥1.0×1016
固化时间 （hr，室温） 8 线膨胀系数 [m/（m·K）] ≤2.2×10-4
固化时间 （min，80℃） 20 阻燃性能 94-V0
液体硅凝胶材料贮存及运输：
1.本产品的贮存期为１年（25℃以下）。
2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
红叶液体硅凝胶售后服务 ：
我们承诺：凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有客户因质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题。
承诺一：售后服务质量
承诺二：准时送货上门
承诺三：提供票据
硅凝胶采购流程：
流程一：客户确认所需采购产品型号
流程二：我方会根据询价产品型号拟定一份正规报价单
流程三：客户收到报价单确认无误后订购产品
流程四：销售人员会根据报价信息拟定一份合同
流程四：双方就合同签字并按排汇款
流程五：我方查账到款后按排发货
硅凝胶使用比例：
AB两个组分按1：1，称量方便，灌封生产操作方便，无废气、废液、废渣排放。A、B组分混合胶体的固化就开始了，混合后时间越长，胶体就会变得越稠。当胶体变的太稠了，混合搅拌产生的气泡就不能释放出来了，影响密封效果。要固化后的胶里面没有气泡，在胶混合后30分钟内尽快灌胶，让胶在液槽中自动排泡。27°C的条件下，我们的胶混合的操作时间会比30分钟长，不流动时间约60分钟，整体固化时间4-8小时，加温会加速固化。